Las barras de Nitrosteel® son mejores y duran más que las barras chapadas de cromo duro. Son la alternativa más costo-eficiente a las barras de cromo gracias a su resistencia superior a la corroción, mejor retención de lubricación y su mejorada resistencia al desgaste. Proceso NitroSteel Las barras y tubos Nitrosteel al carbon y aleados son endurecidas por el proceso Nitrotec. Este proceso es un tratamiento de horno atmosférico desarrollado y patentado a principios de los 80'. El proceso combina la alta dureza de la superficie y la resistencia de nitriding con la resistencia adquirida contra la corrosion conseguida por oxidacion. Nitrotec (derivado de protección de nitrizar, oxidar) no daña el medio ambiente, costo-eficiente y muy superior a su alternativa de cromo chapado. El proceso de manufactura comienza con la limpieza y super-pulida de las barras o tubos de acero. Antes del tratamiento el material es pulido hasta llegar a un nivel de aspericidad de superficie de 6 a 10 ra, limpiadó, aplicado verticalmente y descendido en un horno calentado electricamente. La secuencia de los hornos vincula nitrocarburizar el largo del acero a temperaturas de hasta 1150 F en una atmosféra de amoniaco con gases exotérmicos. La superficie del acero es convertida en un nitrito epsilon de hierro con una profundidad de 0.001" o como sea especificado. Se utiliza la oxidación atmosférica para producir una superficie negra resistente a la corroción de óxido de hierro. El proceso genera una capa fina (0.001"), uniforme y extremadamente dura (64 a 71 rc) de nitrito de hierro fundido con una pelicula (o capa) film de oxido de hierro. Debajo de la capa de nitrito de hierro está una endurecida zona de difusión abundante en nitrógeno. La zona de difusión funciona como un encubrimiento duro y ligero que tiene una gradiencia de dureza que va desde los 50's rc abajo de la capa de nitrito de hierro hasta aproximadamente 40 rc a 0.015" de profundidad. Chapado de cromo vs. NitroSteel El chapado de cromo tiene "micro-fracturas" que permiten que penetre humedad y óxido. Las hojuelas destruyen los sellos y las glándulas. Plating crean hendiduras y tiene problemas inherentes de adhesión. El cromado de cromo no es bueno para el medioambiente. El Cromo carece de uniformidad dimensional. Super resistencia a la corrosión. Resistencia al desgaste. Mejor retención de lubricación. Resistencia a mellas sin dureza de inducción. No daña el medio ambiente Sin necesidad de muescas, hollos en la superficio o hidrogeno embrittlement. Más tiempo de vida Comparación de corrosión de sal neutral (lado a lado). Especificaciones NITROSTEEL® Barras de NitroSteel al Carbón y aleados 1045 Microaleación, 75,000 PSI min. rendimiento. (517 Mpa) NITRO-100TM aleación 100,000 PSI min. Rendimiento(690 Mpa) ½" hasta 5" inclusive. (12.7 mm to 127 mm) Largos Estándares de 12' a 24'. (3.65 m a 7.31 m) Químicas especiales disponibles por aplicación. Tubos NitroSteel al Carbon y Aleados Tubos DOM o SEAMLESS I.D. y/o O.D. 1 ½" I.D. a 14" I.D. inclusive. (38.1 mm to 355.6 mm) Dureza de la Superficie 64 Rc min. a 71 Rc max. (Convertido de Knoop Microhardness). 0.001" grosor por lado o como sea especificado. (0.0254 mm) Una zona de difusión endurecida, debajo de la capa de desgaste , (gradiente de dureza desde 50's Rc hasta 40 Rc a 0.015" de profundidad) genera bastante resistencia de muescas en los tubos y barras. Pulida de la Superficie 16 Ra max. Disponible para especificaciones epeciales del cliente Todos los productos tienen un color negro mate en la superficie Empacado en tubos de fibra o como sea especificado Resistencia a la corrosión Nitrotec = 100 horas mínimo con cero corrosión Nitrotec "S" = 250 horas mínimo con cero corrosión.(Como está establecido en ASTM B 117-95 pruebas de spray de sal neutral.) 100,000 Minimo rendimiento, barras de acero tratadas Nitrotec. NITRO-100 Disponible Estudios extensivos y pruebas de campo hechas por la división de NitroSteel han culminado en la barra nitrotec de acero procesado que tiene una tolerancia mínima de 100,000 psi. La nueva barra de acero NITRO-100TM es una alternativa ideal para barras de pistón de cromo de alto refuerzo porque es comparable en fuerza, mejor y más duradero que las barras de pistón y sigue siendo costo-eficiente. La necesidad para desarrollar NITRO-100TM deriva en qué los aceros convencionales utilizados por los plater de cromo para obtener 100,000 psi de tolerancia, tales como la 1045/1050 ASTM A311 Clase B, no podían resistir el tratamiento patentado de horno Nitrotec. Reconociendo el potencial beneficios y valor agregado a nuestros clientes, los metalurgistas de MACSTEEL procedieron a desarrollar un grado de aleación especificamente para aplicaciones de barras de piston hidraulico requiriendo un mínimo de tolerancia de fuerza bien alto. NITRO-100TM contiene una química 4045 de acero modificad que combina los beneficios de corrosión de una superficie de Nitrotec con la resistencia de una aleación de acero. Desarrollado en los mismos centros de investigación de Macsteel, esta química de acero costo eficiente, sumado a la superficie Nitrotec puede darle a los fabricantes una barra de pistón hidráulico verdaderamente superior. Pruebas de campo del Nitro-100TM han verificado que trabaja y solda tan bien como cualquier inventario de cromo aleado Tamaños - Química Tamaños de 1.000" Rd. hasta inclusive 5.000" Rd. 12 pies y 24 pies de largo. Aleación Química modificada 4045: C 0.42-0.48 Cr 0.10-0.20 Mn 1.00-1.35 Mo 0.10-0.22 P 0.025 max Cu 0.20 max S 0.025 max Ai 0.010-0.025 Si 0.35-0.52 V 0.10 max Ni 0.15 max Ti 0.020 max Cb 0.035 max Tamaños 0.500" hasta debajo de 1.000" 4140 enfriado y temperado 12 pies de distancia. Propiedades mecánicas Tolerancia -100,000 PSI (690 Mpa) mínimo Fuerza de Tensión-115,000 PSI (795 Mpa) nominal Elongación en 2" (50 mm) 10% mínimo Reducción de Área -25% mínimo MACSTEEL en Español Perfil | Capacidad | Calidad | Productos de Barra | División NitroSteel División de Tratamiento Térmico | Mejoras de Capital | Artículos de Prensa/Relaciones | Mapa del Sitio | Información de Contacto | Libro de Datos Metalúrgicos