Glosario de Términos Metalúrgicos
Elementos de Aleación
Aluminio
El aluminio es utilizado para des oxidar el acero y controlar la granulidad. El control del tamaño de grano granular se aplicó formando una dispersión fina con nitrógeno y oxígeno que restringe el crecimiento del grano de austenito. El alumino también es un nítrido altamente efectivo en aceros nitrados.
Boro
Usualmente se añade Boro entre 0.005 - 0.003% para aumentar la dureza, especialemnte para aleaciones de bajo contenido de carbón. No afecta la dureza del ferrito, por lo tanto no sacrifica ductilidad, formabilidad o maquinabilidad en el estado aleado.
Calcio
El calcio es utilizado en ciertos aceros para controlar la forma, tamaño y distribución de de óxido y/o inclusiones de sulfuro. Entre los beneficios se incluyen ductibilidad mejorar la ductibilidad, la fuerza de impaco y la maquinabilidad.
Carbón
Carbón es el elemento de aleación más importante ya que es esencial para la formación de cementito, perlalite, sferiodito, bainito y martensito de hierro-carbón. Comparado con otros aceros con similares microestructuras , la dureza, resistencia, durabilidad y temperatura de transición de ductil a duro incrementa debido a la presencia de carbón hasta un .60% aproximadamente. Dureza y ductibilidad de los aceros perlisticos se disminuye con mayores niveles de carbón.
Cromo
El cromo es usado en acero de baja aleación para incrementar: 1) la resistencia a la corrosión y oxidación, 2) Fortalecimiento para altas temperaturas, 3) Durabilidad, y 4) Resistencia de abrasión en aleaciones de alto carbón. Aceros de cromo son susceptibles a tener resquebrajamiento y pueden ser fáciles de quebrar.
Cobre
El cobre es perjudicial para trabajos en caliente por lo tanto para la calidad superficial . Se utiliza en ciertos aceros para mejorar la resistencia a la corrosión atmosférica.
Plomo
El plomo mejora la maquinabilidad. No se disuelve en acero sino que permanece como glóbulos. Las preocupaciones ambientales están dando por resultado un uso disminuído del plomo en la industria de acero.
Manganeso
El manganeso es importante porque desoxida la mezcla y facilita el funcionamiento caliente del acero reduciendo la susceptibilidad al calentamiento corto. Se combina con el sulfuro para formar largueros de MnS que aumentan la maquinabilidad. El manganeso contribuye a la eficacia de la normalización para endurecimiento, a la formación del pearlite fino, y baja la temperatura del Ms, por lo tanto aumenta la probabilidad del austenite conservado.
Molibdeno
El molibdeno aumenta la dureza de aceros y ayuda a mantener una durabilidad especificada. Éste aumenta las fuerzas extensibles y el arrastramiento de alta temperatura. Los aceros endurecidos de molibdeno requieren las temperaturas de temple más elevadas para su ablandamiento.
Níquel
El níquel se utiliza en aceros de baja aleación para reducir la sensibilidad del acero a las variaciones en el tratamiento térmico y a la distorsión y resquebrajamiento en el quenching. También mejora la dureza y durabilidad de la baja temperatura.
Niobium (Columbium)
El niobium baja la temperatura de transición y levanta la fuerza del acero de bajo carbón. El niobium aumenta la fuerza en las temperaturas elevadas, da lugar a un tamaño de grano más fin y a los carburos estables de las formas, bajando la durabilidad del acero.
Nitrógeno
El nitrógeno aumenta la fuerza, la dureza y la maquinabilidad del acero, pero disminuye la ductilidad y la dureza. En los aceros intervenidos con aluminio, el nitrógeno se combina con el aluminio para proporcionar control del tamaño de grano. El nitrógeno puede reducir el efecto del boro en la durabilidad de los aceros.
Fósforo
El fósforo se restringe generalmente debajo del 0,04 % del peso para reducir al mínimo su efecto perjudicial sobre la ductilidad y dureza. Ciertos aceros pueden contener niveles más altos para realzar la maquinabilidad, la fuerza y/o resistencia a la corrosión atmosférica.
Silicio
El silicio es uno de los des oxidificadores principales, su cantidad depende de la práctica de des oxidación. Este, aumenta levemente la fuerza de la ferrita sin una pérdida seria de ductilidad. En cantidades más grandes, ayuda a la resistencia del incremento hasta 500°F en aire y disminuye pérdida magnética de la histéresis.
Sulfuro
El sulfuro es perjudicial a la fuerza transversal y a la resistencia de impacto. Afecta características longitudinales a un grado menor. Existente sobre todo bajo la forma de largueros de sulfuro del manganeso, el sulfuro se agrega típicamente para mejorar la maquinabilidad.
Titanio
El titanio se agrega en aceros al boro porque se combina con oxígeno y nitrógeno, aumentando así la eficacia del boro. El titanio, como nitruro de titanio también proporciona control del talla tamaño de grano en las temperaturas elevadas en aceros de microaleación. El titanio es perjudicial a la maquinabilidad y a la limpieza interna.
Tellurio
El telurio se agrega al acero para modificar tamaño, morfología y distribución de la inclusión del tipo de sulfuro. Las inclusiones del tipo de sulfuro que resultan, son más finas y siguen siendo elipsoidales en la dimensión de una variable que sigue el funcionamiento caliente, de tal modo que mejora las características transversales.
Vanadio
El vanadio inhibe el crecimiento del grano durante el tratamiento térmico mientras que mejora la fuerza y la dureza de aceros endurecidos y templados. Las adiciones hasta un 05% aumentan la durabilidad, mientras que cantidades más grandes tienden a reducir la durabilidad debido a la formación del carburo. El vanadio también se utiliza en aceros microaleados de ferrito/pearlite para aumentar la dureza del carbonítrido a través de la consolidación de la precipitación de la matriz.
Terminología Estándar Del Molino
Recocido
Un tratamiento que consiste en el calentamiento uniforme a una temperatura, dentro o sobre el rango crítico, y de enfriamiento a un grado controlado a una temperatura debajo del rango crítico. Este tratamiento se utiliza para producir una microestructura definida, generalmente diseñada para mejorar la maquinabilidad, y/o para quitar tensiones, para inducir suavidad, y para alterar ductilidad, dureza u otras características mecánicas.
Lingote
Sólido redondo o cuadrado semielaborado que ha sido trabajado en caliente a un tamaño más pequeña que una floración. También un término general para la acción formar forjas o protuberancias.
Floración
Un producto rectangular laminado en caliente semielaborado. La anchura de la floración no es no más de dos veces del espesor, y el área seccionada transversalmente no es generalmente meno de 36 pulgadas cuadradas.
Di (Diámetro Ideal)
El diámetro de una barra de acero redonda que se endurece en el centro a un % dado de martensite cuando está sujetada a un quench ideal (es decir, Grossman severidad de Quench H=infinity).
Estirado
En la prueba de tensión, aumento la longitud de la galga, medida después de la fractura de un espécimen dentro de la longitud de la galga; expresada generalmente como porcentaje de la longitud original de la galga.
Prueba De Durabilidad De End-Quench (Prueba Jominy)
Un procedimiento del laboratorio para determinar la durabilidad del acero o de otra aleación ferrosa. La durabilidad es determinada calentando un espécimen muestra estándar sobre la temperatura crítica superior, poniendo el espécimen caliente en una base de modo que una secuencia de agua fría afecte a un extremo, y, después de refrescarse a la temperatura ambiente se mide la dureza cerca de la superficie del espécimen en los intervalos regularmente espaciados a lo largo de su longitud. Los datos se trazan normalmente como dureza contra distancia del extremo enfriado.
Dureza
Resistencia de un metal a la deformación plástica, generalmente por el sangrado de márgenes. Sin embargo, esto puede también referir a firuneza o a temple, o a la resistencia al rasguño, a la abrasión, o al corte.
Prueba De Impacto
Una prueba para determinar el comportamiento de materiales cuando están sujetos a los altos índices de carga , generalmente en la flexión, la tensión o la torsión. La cantidad medida es la energía absorbida en romper el espécimen por un solo soplo, como en las pruebas de Charpy o de Izod.
Lingote
Un bastidor de dimensión de una variable simple que se puede utilizar para el trabajo en caliente o re-enrollar en las floraciones o los billetes.
Acero-Matado
El acero tratado con un des oxidante fuerte para reducir oxígeno a un nivel donde ninguna reacción ocurre entre el carbón y el oxígeno durante la solidificación.
Regazo (Lap)
Una imperfección superficial causada por el doblaje del metal caliente, de las aletas, o de las esquinas sostenidas y después de rodarlas o de forjarlas en la superficie más no despues de soldarlas.
Maquinabilidad
Esto es un término genérico para describir la capacidad de un material de ser trabajado en a máquinas. Para ser significativa, la maquinabilidad se debe calificar en términos de desgaste de la herramienta, vida de la herramienta, control de la rebaba, y/o acabado e integridad superficiales. El funcionamiento que trabaja a máquina total es afectado por variables referentes la operación que trabaja a máquina y el objeto. Una revisión total se proporciona en el manual de los metales del ASM: Maquinabilidad, Volumen 16.
Normalizado
Un tratamiento que consiste en calentar uniformemente a una temperatura de por lo menos 100°F sobre el rango crítico (A3) y el enfriamiento en aire inmóvil a temperatura ambiente. El tratamiento produce una recristalización y un refinamiento de la estructura del grano y da uniformidad en dureza y estructura al producto.
Pickling
Una operación por la cual el óxido superficial (escala) es removido por acción química. El ácido sulfúrico se utiliza típicamente para los aceros al carbón y poco aleados. Después del baño ácido, el acero se aclara en agua.
Quenching (Apagar)
Una tratamiento que consiste en calentar uniformemente a una temperatura predeterminada y enfriar rápidamente en un medio de aire o líquido para producir la estructura cristalina deseada.
Reducción del área
La diferencia (expresada como porcentaje del área original) entre el área original de una muestra extensible seccionada transversalmente y el área mínima seccionada transversalmente medida después de la separación completa.
Acero Bordeado
Un acero de bajo carbón bajo que tiene bastante óxido de hierro para dar una evolución continua del monóxido de carbono durante la solidificación que da un borde del material virtualmente libre de vacíos.
Tapajunta
Una imperfección que es un pedazo plano de metal rodondo en la superficie de acero.
Costura
Un defecto en la superficie de un metal que aparece como grieta. La experiencia indica que la mayoría de las costuras están creadas durante el enfriamiento o calentamiento de estructuras echadas.
Acero Semi-Matado
Acero incompleto desoxidado que contiene suficiente oxígeno disuelto para reaccionar con el carbón para formar monóxido de carbono que contrarresta la solidificación.
Recocido esferoidizado
Un tipo especial de recocido que requiere un ciclo extremadamente largo. Este tratamiento se utiliza para producir los carburos globulares y la suavidad máxima para la mejor maquinabilidad en algunos grados, o para mejorar la formación en frío.
Bastidor Del Hilo (Colada Continua)
Operación en la cual una dimensión de una variable del molde se traza continuamente a través del fondo del molde mientras que solidifica. La longitud no es determinada por las dimensiones del molde.
Temple de esfuerzos residuales
Un tratamiento térmico que restaura las propiedades elásticas y que minimiza la distorcion de subsecuentes operaciones de maquinabilidad o endurecimiento. Este tratamiento es usualmente aplicado al material que ha sido calentado en calor (quenched y templado). La practica normal sería calentarlo a una temperatura de 100 F más bajo que las temperaturas de temple usadas para establecer propiedades mecánicas y dureza. Ordinariamente, no se endereza después del tratamiento
Temple
Un tratamiento crítico de calentamiento uniforme hasta una temperatura predeterminada debajo del rango crítico (A1), mauteniéudolo a esa temperatura por un período de tiempo designado y enfriándolo con aire o líquido. Este tratamiento es utilizado para producir uno o más de los siguientes resultados finales: A) aliviar el estres de as-quenche martensito, B) ablandar el material para subsequentes operaciones de maquinabilidad o trabajos en frío, C) mejorar la ductibilidad y aliviar el estres como resultado de tratamientos previos o trabajos en frío y D) para producir las propiedades mecanicas deseadas o estructurados en el segundo paso de un tratamiento doble.
Fuerza Tensil
En las pruebas tensiles, es el radio de la máxima carga y el área original de la sección
Punto de cedimiento
El primer esfuerzo en un material, usualmente menos que el máximo estrés conseguido, en el cual un aumento en el esfuerzo ocurre sin ningun incremento en stress. Si hay una disminución en el estrés después de ceder, una distincion puede hacerse entre puntos de cedimiento alto y bajo
Furza de Cedimiento
Ele strés en el cual el material exhibe una desviación especificada de la proporcionalidad de estrés y esfuerzo. Una variación del .2% es comúnmente usada.
| NOTA: | Información adaptada de publicaciones del ASM y/o SAE . |
