Pearlite
El agregado laminar de la ferrita y del carburo resultando en la transformación directa del austenito.
Corte (Shearing)
Un proceso de cortar mecánicamente barras de metal a la longitud común apropiada necesaria para forjar el producto deseado.
Perforación
Vea Mandilar.
Perforeo
En el balanceo del anillo, el proceso de proporcionar a través del agujero el centro de una forja trastornada, en relación a la preparación del espacio en blanco del anillo.
Pickling
El proceso de quitar la capa escala de óxido de forjas por medio de un baño un ácido caliente.
Plano De la Forja
El plano que incluye la cara del dado del principio y que es perpendicular a la dirección del movimiento de la ram cuando la partida es plana. El plano de la forja coincide con la línea despartición?
Precalentamiento
Un calentamiento preliminar de lingotes, de billetes, o de forjas para reducir los peligros del choque térmico sobre el calentamiento subsecuente a temperaturas más altas.
Propiedades Físicas
Características discutidas familiarmente en la física, excepto los descritos bajo las características mecánicas, por ejemplo, densidad, conductividad eléctrica, y coeficiente de la extensión térmica.
Protuberancia Posterior
Forzar el metal a fluír en una dirección opuesta al movimiento de un sacador.
Prueba Acústica Del Alesaje
Un método de examinar forjas agujereadas ultrasónicamente desde la superficie interna.
Prueba Brinell De la Dureza
Una prueba para determinar la dureza de un metal creado por forzar un acero duro, o bola del carburo del diámetro especificado, en una presión conocida (bola 10 milímetros, carga 500-kg para las aleaciones de aluminio). El resultado se expresa como el número brinell de la dureza (BHN), que es el valor obtenido dividiendo la carga aplicada en kilogramos por el área superficial de la impresión que resulta en milímetros cuadrados.
Prueba de Dureza Rockwell
Un método para determinar el valor relativo de dureza de un material midiendo la profundidad de penetración residual por una bola de acero o punta de diamante bajo una carga controlada.
Prueba de Fractura
Rompero un pedazo de metal con el fin de examinar la superfície de fractura para determinar la estructura del metal o la presencia de defectos internos.
Prueba De Impacto
Pruebas para determinar la energía absorbida en fracturar una barra de prueba a alta velocidad. Vease también la prueba de impacto de Charpy, prueba de impacto de Izod.
Prueba De Impacto De Izod
Un tipo de prueba de impacto en la cual un espécimen con una muesca especial, (apretado verticalmente por un extremo), es quebrado por el impacto de un péndulo que cae. Vea La Prueba De Impacto De Charpy.
Prueba De Impacto De Charpy
Una prueba de impacto en la cual un espécimen con una muesca-V es quebrado por el impacto de un péndulo. La energía absorbida en la fractura es una medida de la fuerza del impacto o de dureza de la muesca de la muestra.
Prueba De Partícula Magnética
Un método no destructivo de la prueba de examinar áreas en o cerca de la superficie de materiales ferromagnéticos. Se magnetiza el metal, después se aplica el polvo de hierro. El polvo se adhiere a las líneas de la salida del flujo que revelan las discontinuidades superficiales y próximas a la superficie. La prueba de partícula magnética se utiliza para la prueba de aceptación de la materia prima y el examen del producto. Los niveles de calidad son convenidos generalmente por adelantado por el productor y el comprador.
Prueba De Tinte-Penetrante
Un método de inspección para las discontinuidades superficiales en forjas aplicando un tinte a un penetrante líquido
Prueba Jominy
Un espécimen estándar de la prueba enfriado a partir de un extremo para determinar las características del durabilidad del acero.
Prueba Ultrasónica
Una prueba no destructiva aplicada a los materiales conductores de sonido que tienen propiedades elásticas con el fin de localizar discontinuidades estructurales dentro de un material por medio de rayo ultrasónico.
Golpe Punch (Punching)
Una operación de lijado para quitar una sección de metal según lo señalado por la línea de partida interna en un forjado de bloque o final; la operación se realiza generalmente en una prensa de ajuste usando un dado de golpe. Una herramienta es usada para perforar agujeros en el metal. El dado movible en una prensa o una máquina de forja. Véase también mandilar.
Punto de Cedimiento
La carga por unidad de la sección transversal original en la cual un aumento marcado en la deformación del espécimen ocurre sin el aumento de la carga. La tensión en el material en el cual ocurre un aumento marcado en la tensión sin un aumento de la tensión.
Rango de Temperaturas de Transformación
El rango de la temperatura sobre el cual la ferrita y la pearlita se transforma a austenita en el calentamiento, y la austenita se transforma a ferrita y a pearlita en el enfriamiento.
Rango Crítico (De la Temperatura)
Las temperaturas en las cuales ocurren cambios en la fase de un metal ocurren. Los cambios son determinados por la absorción del del calor cuando se calienta el metal, y liberación del calor de cuando se enfria.
Rasgones (Tears)
Rupturas superficiales en metales.
Recocido
Una operación de tratamiento térmico en donde el metal se calienta a una temperatura sobre su rango crítico, se sostiene en esa temperatura suficiente tiempo para permitir la cristalización completa, después se enfria lentamente a través del rango crítico. El recocido reduce dureza, mejora maquinabilidad, aumenta ductilidad, facilita el funcionamiento en frío, y produce una microestructura deseada.
Recocido De Rectángulo
Un proceso de tratamiento térmico por el cual el metal que se destemplará se empaqueta en un envase cerrado para proteger su superficie contra la oxidación.
Recocido Isotérmico
Un proceso de tratamiento térmico en el cual el acero se calienta sobre el rango de temperaturas de la transformación, después de lo cual, éste se enfría y se sostiene en una temperatura tal que el austenito se transforma a un agregado relativamente suave de ferrito-carburo.
Reducción de área (contracción del área)
La diferencia en un espémen de tensión entre el tamaño del área seccional original y de la del área en el punto de ruptura. Se indica generalmente como porcentaje de la disminución del área transversal de un espécimen de tensión después de la ruptura.
Reducción De la Forja
Relación de transformación de las áreas seccionadas transversalmente antes y después de que se forjan.
Regazo (Lap)
Un defecto superficial que aparece como costura causada por plegación del metal caliente, de las aletas, o de las esquinas sostenidas y por el balanceo o el forjado (pero no soldadura) de éstos en la superficie.
Remojar
Sostener el acero en una temperatura para lograr una temperatura uniforme en todas partes.
Sadden
Para forjar ligeramente un lingote en la operación intencional de forjado para romper y refinar las estructuras gruesas, recien sacadas de la superficie.
Limiado por arena
El proceso de limpiar forjas propulsando arena contra ellas a alta velocidad. Vea también la limpieza de la ráfaga.
Segregación
Distribución no uniforme de los elementos aleados, de las impurezas, o de las microfases.
Segregación De la Línea central
Segregación química que ocurre en una zona a lo largo del eje de un lingote.
Set-Down
La disminucion de un área seccional pesada a un área seccional más ligera.
Granallado
Un proceso de limpiar las forjas propulsando proyectiles de metal a alta velocidad por la presión de aire o la fuerza centrífuga en la superficie de las forjas. Vea también la limpieza de ráfaga.
Herrero
Un herrero, un forjador, o un hombre de prensa.
Sobrecalentado
El Sobrecalentado resulta cuando la temperatura del metal excede la temperatura crítica de la aleación implicada y ocurre un cambio en fase; esto también se conoce como la temperatura de la transformación. Externamente, el material sobrecalentado formará a menudo ampollas o un conjunto de grietas finas: internamente, el sobrecalentamiento causa la precipitación de los componentes derretidos alrededor de los límites de los granos y la formación de las hoyos redondeados de componentes derretidos llamados a menudo a "rosettes."
Soplo
El impacto o la fuerza entregada por un movimiento de trabajo del equipo de forjado.
Spalling
El quebrar y el descascarar con partículas pequeñas a una superficie de metal.
Spheroidizing
Una forma de recocido que consiste en el calentamianto prolongado de aleaciónes con base de hierro a una temperatura cerca de, pero generalmente levemente debajo del rango crítico, seguido generalmente por un enfriamiento relativamente lento. Spheroidizing hace que el carburo del hierro asuma una forma esferoidal, por ende, el nombre.
Strain (Tensión)
La deformación elástica o plástica de un acero por la tensión.
EStrés
Una carga que elásticamente o plásticamente deforma un metal.
Encurve
Operación de reducir o de cambiar el área transversal girando el stock bajo un impacto rápido de golpes. Herramientas de acabado con la superficie de funcionamiento cóncava; útil para trabajos de redondeo después de su gráfico preliminar a la medida.
Tajada
Un defecto del dado de la forja del dado; metal pelado de una superficie vertical y esparcida por el dado sobre una superficie horizontal.
Tamaño De Grano
Una expresión que clasifica el número de granos por área de unidad de la sección transversal según lo determinado por el examen metalográfico.
Tamaño De Grano Grueso
Un tamaño de grano austenitico generalmente menos que ASTM 5.
Tamaño
Un proceso empleado para controlar precisamente el diámetro de anillos o de componentes tubulares.
Templar
Recalentar una aleación ferrosa enfriada-endurecida o normalizada a una temperatura debajo del rango de temperaturas de transformación.
Tensiones de Forjado
Tensiones elásticas residuales inducidas por forjado o por enfriamiento de la temperatura del forjado.
Tolerancia
La desviación permitida especificada de una dimensión nominal especificada o de la variación permitida de tamaño de una pieza.
Traslapar
Un proceso de acabar una superficie o de reducir lavamente el tamaño de una parte por medio de una rueda o de una base suave de metal impregnada con un abrasivo muy fino.
Trastorno
Trabajar el metal de manera que el área transversal de una porción o de toda la acción esté aumentada, y la longitud esté disminuída.
Tratamiento térmico
Una combinación de las operaciones controladas de la calefacción, tenencia, enfriamiento aplicadas a un metal o a una aleación en el de estado sólido para producir las características deseadas.
Tratamiento Térmico de Solución
Un proceso en el cual un acero inoxidable austenítico se calienta a una temperatura conveniente, se sostiene en esta temperatura el suficiente tiempo para permitir que un componente se incorpore a la solución sólida, y después se enfria rápidamente para conservar ese componente en la solución sólida.
Tratamiento Térmico Diferenciado
Un proceso de tratamiento térmico por el cual la temperatura es variada dentro del objeto que es tratado de modo que después de enfriarse diversas porciones pueden tener diversas características.
Trazar Hacia Afuera
Una operación de la forja que produce alargamiento por trabajo mecánico.
Trepanación
El retiro de una base de metal por una herramienta hueca. Puede ser realizado por una perforadora a temperaturas de formado o por una herramienta de corte hueco trabajando con máquina en las temperaturas del medio ambiente.
Recalcadora (Máquina De la Forja)
Una máquina, con la acción horizontal, usada para hacer forjas de trastorno.
Virar
Quitar el metal del exterior de una pieza por medio de una herramienta en un torno o una herramienta en máquinas similares.
NOTA: Fuentes; Asociación de la industria de la forja y A. Finkl y hijos Co.

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