Terminología de Forjado
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F. A. O.
Una abreviación de "Finish All Over (Terminado sobre todo)"; designa que una forja debe tener el tamaño suficiente sobre las dimensiones dadas en el bosquejo. La cantidad de sobrematerial adicional necesario para permitir el maquinado depende del tamaño y la forma de la parte, y es determinada por vendedor y usuario.

Ferrita libre
La ferrita que es estructuralmente separada y distinta, como la que se puede formar sin la formación simultánea del carburo cuando se enfría el austenite del hypoeutectoid menos que la temperatura crítica más baja.

Flujo Del Grano
Líneas parecidas a fibras que aparecen en secciones pulidas y grabadas de las forjas que son causadas por la orientación de los componentes del metal en la dirección del trabajo durante el forjado. El flujo del grano puede mejorar características mecánicas requeridas de las forjas.

Forja Cerrada Del Dado
Vea La Forja Del Dado De la Impresión.

Forja De Dados Abiertos
La formación mecánica caliente de metales entre los dados planos o formados donde el flujo del metal no está totalmente restringido .

Forja De Dado De la Impresión
Una forja que es formada a la medida y a la talla requeridas por las impresiones trabajadas a máquina en los dados especialmente preparados, que ejercen control tridimensional en el objeto.

Forja De Flat-Die (Forja De Open-Die)
Forja trabajado-entre los dados planos o de contorno simple por los movimientos repetidos y la manipulación del objeto. También conocido como forja de la " mano " o del " forjador ".

Forja De Mandril
El proceso de balanceo forjando un espacio en blanco hueco para para producir un anillo o un tubo libre de fisuras sin soldar.

Forja de Mano
Una forja hecha a mano en un yunque o bajo un martillo de potencia sin los dados que contienen una impresión exacta de la pieza. Tales forjas se aproximan al tamaño y dimensión pero no tienen la exactitud comercial de forjas de dado. Utilizado donde la cantidad de forjas requeridas no autoriza el gasto para los dados especiales.

Forja de Martillo
La formación mecánica del metal por medio de un martillo. La acción del martillo es la de una aplicación instantánea de la presión en golpes repetidos.

Forja de Prensa
La formación del metal entre los dados por la presión mecánica o hidráulica. La acción es la de amasar el metal por la aplicación relativamente lenta de la fuerza con respecto a la acción del martilleo. Esto se logra generalmente con un solo movimiento del trabajo de la prensa para cada estación del dado.

Forja Convencional
Una forja caracterizada por complejidad de diseño y tolerancias que bajan del amplio rango de la práctica general de la forja.

Forja de Caida
Una forma o una dimensión labrada a través de la impresión del dado bajo un martillo de vapor o de contacto.

Forja de Precisión
Unaforja producida can tolerancias más cerradas que las normalmente consideradas estándar por la industria.

Forja de Trastorno
Una forja obtenida por el conjunto de una longitud conveniente de la barra, el tocho, o la floración; formado por dirigir o recolectar el material por la presión sobre el metal caliente o frío entre los dados funcionando en un plano horizontal.

Forja de Volteado(Upend Forging)
Una forja en la cual los metales colocados en el dado de tal forma que la dirección de la estructura de la fibra es perpendicular a las caras del dado.

Forjar
La formación mecánica caliente de metales por medio de los martillos, de las prensas, o de máquinas forjadoras.

Formación (Shaping)
El proceso de formar una superficie recta con una herramienta en la cual el trabajo se mantiene inmóvil y la herramienta se mueve en un plano horizontal.

Fotomicrografía
Una reproducción fotográfica de una estructura revelada por el microscopio.

Fotomacrografía
Una reproducción fotográfica de un espécimen macro.

Fractura
La superficie irregular producida cuando un pedazo de metal se rompe o está roto.

Fragilidad Ácida
Una forma de fragilidad de hidrógeno que se puede inducir en algunos metales por el tratamiento con ácido.

Funcionamiento Frío
Deformación plástica de un metal en una temperatura lo suficientemente baja para inducir endurecimiento de tensión.

Fuerza de tensión
La máxima unidad de tensión, basada en el área transversal de la prueba original, en una prueba de tensión levvada a cabo para romper.

Fuerza de Cedimiento
Tensión correspondiente a una cierta deformación permanentemente fija tal como el desplazamiento de 0,1 o 2,0% de la pendiente del módulo.

Fullering
Acción de reducir la sección transversal de una forja por los extremos de la acción, permitiendo que el metal se mueva hacia fuera. La impresión fullering se utiliza a menudo conjuntamente con un edger (afilar la impresión).

Gráfico
1) Refiriéndose a una operación de tratamiento térmico. Vea Templar. 2) refiriéndose a una operación de la forja en la cual la sección transversal de una acción de la forja se reduzca y a la acción alargada entre el contorno plano o simple desaparece. Vea también Fullering.

Grano
Las aleaciones estructurales cristalinos característicos de la metales.

Grietas de Cabello
Grietas finas, altamente adheridas al acero;escamas o escamas térmicas.

Grietas Térmicas
Rupturas en la disposición del metal por las tensiones debido a los diferenciales térmicos.

Inclusión
Impurezas en metal, generalmente bajo la forma de partículas en la mezcla mecánica.

Inspección fría
Un examen (generalmente final) visual de las forjas para los defectos visibles, las dimensiones, el peso, y la condición superficial a temperatura ambiente.

Limpieza
El proceso de quitar la capa, los óxidos, o el lubricante -- adquirido durante el calentamiento para forjar o el tratamiento térmico -- de la superficie de la forja. Véase también arruinar, conserva en vinagre, ca yendo.

Limpieza por granalla
Un proceso para limpiar o acabar los objetos de metal utilizando un chorro de aire o una rueda centrífuga que propulsiana partículas abrasivas (de arena, o tirado) contra la superficie de una máquina a alta velocidad.

Macroetch
Un método de prueba para las condiciones tales como porosidad, inclusiones, segregaciones, carburación, y líneas de flujo del funcionamiento caliente. Después de aplicar una solución conveniente en la superficie pulida del metal, la estructura revelada por la acción del reactivo se puede detectar visualmente.

Macroestructura
La estructura y la condición de metales según lo revelado en una muestra convenientemente preparada y visible sin el uso de un microscopio.

Magnaflux
Un tipo de partícula-magnética que muestra en dónde el poder magnético es fluorescente, la inspección se realiza bajo luz negra. Véase también la prueba de partícula magnética. Nombre comercial de Magnaflux Corp.

Mandilar
En el contexto de forjar, la operación de formar o de agrandar un agujero por el uso de un contacto afilado. Véase también perforación.

Maquinado en verde
Una operación a máquina que pule el sobrematerial para el maquinado subsecuente.

Microestructura
La estructura y la condición interna de metales según lo revelado en (y grabada a veces) una superficie pulida cuando se observa una alta ampliación de 10 diámetros.

Moler
Proceso de quitar el metal por abrasión de la barra o del billete para preparar las superficies para el forjado. De vez en cuando utilizado para remover las irregularidades superficiales y el mobre material de las forjas.

No ferroso
Metales o aleaciones que no contienen ninguna cantidad apreciable de hierro; aplicado a los metales tales como el aluminio, el cobre, el magnesio, y sus aleaciones.

Normalización
Un tratamiento térmico en el cual las aleaciones porosas se calientan hasta aproximadamente 100F sobre el rango crítico, sosteniendo esa temperatura por el tiempo requerido, y enfriándola a la temperatura del medio ambiente.

Núcleo
La porción interior más suave de un pedazo de aleación que ha sido endurecida en la superficie (capa) ; o la porción de una forja quitada por trepanación o perforación.

Objeto semitrabajado
Operación de la forja en la cual el stock se preforma o se forma a un tamaño y a un contorno predeterminados antes de operaciones subsecuentes de la forja del dado; la operación puede implicar el trazar, el doblarse, el aplanar, el afilar, el fullering, el rodar, o el trastornar.

Operaciones Auxiliares
Procesos adicionales realizados en el forjado para obtener propiedades como la condición de la superficie, no obtenidos en operaciones de proceso regulares.

NOTA: Fuentes; Asociación de la industria de la forja y A. Finkl e hijos Co.

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