Caida
Proceso para remover cascarilla de las forjas en un contenedor rotativo a traves del impacto entre las forjas y de particulas abrasives asi como de pedazos pequeños de metal.
Calentamiento Selectivo
Un proceso por el cual solamente ciertas porciones de un objeto son calentadas.
Calor (Forja)
Reaccid de la forja cuando es puesta en un horno por lotes similares.
Calidad De Avión
Denota stock de suficiente calidad para forjarse en piezas altamente tensionadas de avión u otras aplicaciones críticas. Tales materiales son de calidad extremadamente alta, requiriendo prácticas restrictivas, riguros amente controladas en su fabricación para que puedan pasar requisitos rígidos, tales como la inspección de partículas magnéticas (referencia: Especificación Material Aeroespacial 2301).
Calidad De la Forja
Término que describe el stock de la calidad suficientemente superior, para hacerla aceptable a forjas comercialmente satisfactorias.
Capa
La capa pesada del óxido de hierro quese forma en la superficie del acero ycou la temperatura de la forja; también la capa más ligera del óxido se formó con la temperatura del tratamiento térmico.
Características Mecánicas
Las características de un material que revelan la reacción elástica e inelástica cuando se aplica la fuerza, o que implican la relación entre la tensión y fuerza; por ejemplo, el módulo de elasticidad, de fuerza extensible, y del límite de fatiga. Las características mecánicas son dependientes en la composición química, forjado, y el tratamiento térmico.
Características Tensibles
Los datos mecánicos de las propiedades obtenidas por una prueba de tensión, tal como fuerza de tensión, fuerza de la punta de producción o de la producción, % de alargamiento en longitud de la galga, y % de reducción en área.
Carbonítrido (carbonitrurado)
Proceso de endurecimiento de un material ferroso en una atmósfera gaseosa que contiene carbón y nitrógeno.
Capa (Case)
La capa superficial de una aleación que se ha hecho substancialmente más dura que el interior por una cierta operación de endurecimiento.
Cepillar
Maquinar una superficie recta con una sola herramienta de punta, usada con una máquina llamada cepilladora utilizada en movimiento recíproco.
Cerrado Frío(Cold Shut)
Un defecto caracterizado por una grieta o regazo en la superficie de una forja la cual ha estado cerrada sin fusión durante la operación de forjado.
Chipping
Quitar costuras u otros defectos de una superficie con un cincel o formón. Chipping puede también ser utilizado para quitar exceso de metal.
Cierre Adentro
La operación de forjar localmente reduciendo diámetros en la forja hueca.
Cogging
La operación reductora en transformar un lingote en un billete por el uso un martillo de forjador o una prensa forjadora.
Contracción
La contracción del metal durante el enfriamiento después del forjado. Las impresiones del dado se hacen de gran tamaño según escalas de contracción exactas para permitir que las forjas se contraigan a las dimensiones y tolerancias diseñadas.
Costura
Un defecto superficial alargado.
Crecimiento Del Grano
Un aumento en el tamazode grano de un metal con la reducción del número de los granos afectados generalmente durante el calentamiento en temperaturas elevadas.
Cubo
Un boss que está en el centro de la forja y forma parte del cuerpo de la forja.
Curva o torcedura (defecto)
Distorsión similar al alabeo, pero resulta por diversas causas; causado generalmente en las operaciones de forja o corte. Cuando la distorsión está a lo largo de la longitud de la pieza, se llama " doble ": cuando es través de la anchura, se llama " torcedura ".
Dado
Un dado de forja es un bloque de acero con un plano o una cara de funcionamiento contorneada que se utiliza en un martillo o una prensa para formar el metal.
Decarburación
La pérdida de carbón de la superficie del acero por calentamiento sobre una temperatura crítica más baja o por acción química. La decarburación está generalmente presente en un fragmento leve en las forjas de acero. La decarburación excesiva puede dar lugar a productos defectuosos.
Desincrustación
El proceso de quitar la capa de óxido del pieza calentádolo antes o durante las operaciones de forjado, usando medios tales como soplos adicionales, cepillos de alambre, lijas , o chorros de agua.
Diagrama de Fase De Carbon-Hierro
Un diagrama que muestra los lazos que existen entre componentes en el sistema del hierro-carbón cuando se está examinado bajo las condiciones del equilibrio termal.
Diagrama de Transformación Isotermal (Diagrama IT ,Diagrama TTT)
Esencialmente, un resumen gráfico del proceso y resultados de la transformación del austenite en las temperaturas constantes del desequilibrio. Es un diagrama de tiempo-temperatura que muestra el tiempo requerido (escala logarítmica), en el caso de la composición de acero específica representada, para el austenite para comenzar, para proceder, y para terminar su transformación en las temperaturas sub-críticas constantes.
Doblar
Operación para preformar la acción (doblaje) para aproximar la dimensión de una variable de la impresión del dado para la forja subsecuenté.
Ductilidad
La característica de un metal que le permite estirarse antes de fracturarse.
Durabilidad
La característica del acero que determina su profundidad relativa de endurecer cuando se enfria sobre la gama de temperaturas de transformación.
Dureza Scleroscópica (Shore)
Una prueba de dureza en la cual la unidad de valor es un número derivado de la altura del rebote de un tup que caía en el objeto desde una de altitud predeterminada bajo aceleración de la gravedad.
El agujerear
Crear un agujero o agrandar uno existente.
El quemarse (Burning)
Permanentenmente dañar un metal o aleación por calentamiento para causar fundicion incipiente u oxidación intergranular.
Endurecimiento de precipitación
Un proceso para endurecer una aleación en la cual un componente se precipita desde una solución sólida sobresaturada. Vea también endurecer por envejecimiento.
Prueba De End-Quench
Una prueba para la dureza. Vea La Prueba De Jominy.
Elemento De Aleación
Un elemento agregado a un metal que se queda dentro del metal y cambia sus características.
Enfriar (Quenching)
El enfriamiento rápido de altas temperaturas por el contacto con los líquidos, gases, o sólidos. La velocidad de enfrimaniento durante el quenchin es importante en el tratamiento térmico porque controla el grado de dureza de la mayoría de las aleaciones.
Enfriamiento de Aire
Un proceso de tratamiento térmico que consiste en calentar acero sobre el rango de transformación de temperatura y después enfriar en aire agitado. El proceso es un tipo de normalizado pero con una circulación de aire más rápida.
Endurecimiento
Cualquier proceso para aumentar la dureza de un metal. Un tratamiento térmico que consiste en calentar una aleación a una temperatura dentro o sobre el rango crítico, manteniendo esa temperatura por el tiempo prescrito, después enfriándola o refrescándola rápidamente. Para las aleaciones de dureza por envejecimiento, se aplica un tratamiento térmico de proceso de dos etapas que consiste en un tratamiento térmico y envejecimiento.
Endurecimiento de tiempo (Envejecimiento)
Un proceso de envejecimiento con el cual da lugar a un aumento en la dureza y la fuerza, generalmente, con una cierta pérdida de ductilidad. Es generalmente inducida por un tratamiento a baja temperatura seguido por un enfriamiento relativamente rápido de una cierta temperatura elevada. El envejecimiento tiende a reestablecer el equilibrio en el metal y eliminar cualquier condición inestable inducida por una operación anterior. Vea también el Endurecimiento por precipitación y tratamiento térmico de solución.
Endurecimiento de la Capa
Un tratamiento térmico o una combinación de procesos en los cuales la capa superficial de una aleación ferrosa se hace substancialmente más dura que el interior. La técnica de carburación, el cyaniding, la nitruración, y calentamiento y enfriamiento se utilizan comúnmente. El endurecimiento de la capa puede proporcionar una superficie dura, resistente al manejo de una forja, mientras que conserva una base más suave, más resistente.
Endurecimiento Secundario
Un aumento en la dureza que ocurre durante operaciones de temperatura en ciertos aceros aleados.
Ensambladura
Retiro de las irregularidades superficiales por medio de una antorcha de oxígeno. La ensambladura de forjas se hace generalmente durante la fase de trabajo caliente del proceso.
Estructura Columnar
Una estructura de cristales paralelos alargados formada durante la solidificación del acero por el crecimiento perpendicular de la superficie del molde.
Explosión (Burst)
Una discontinuidad interna causada por el forjado incorrecto.
